不定形耐火材料不需要預(yù)先進(jìn)行成型和燒制，已經(jīng)成為耐火材料當(dāng)中非常重要的構(gòu)成環(huán)節(jié)，我國在不定形耐火材料的技術(shù)研發(fā)上取得了非常明顯的成績，在不耐火材料的使用程度上越來越高，材料的基礎(chǔ)性能可以有效滿足國內(nèi)高溫產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)工作要求。但是隨著我國高溫工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度不斷加快，尤其是國家提出了高溫產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排的工作要求之后，不定形耐火材料的節(jié)能化工作是一項非常艱巨的工作任務(wù)，需要有效降低爐壁外部表面的熱量散失，通過提高爐壁的厚度，選用導(dǎo)熱率較小的保溫隔熱材料來加以應(yīng)用，有效提高不定形耐火材料的節(jié)能化工作效果。

當(dāng)前比較常見的多孔不定形耐火材料和多孔陶瓷的制備方式基本相同，主要的方法包含了添加造孔劑法、發(fā)泡法、凝膠注模法以及有機(jī)泡沫浸漬法等。在這些工作方法當(dāng)中會出現(xiàn)有機(jī)物分解產(chǎn)生有毒性氣體，整個工藝流程相對比較復(fù)雜，前期的經(jīng)濟(jì)成本投入量相對較大，同時還會出現(xiàn)材料的孔徑較大、強(qiáng)度偏低等問題。不定形耐火材料的輕質(zhì)化處理之后，可以有效實現(xiàn)材料的節(jié)能工作效果，尤其是針對微孔化的處理方法，不但可以提高耐火材料的使用強(qiáng)度，同時還可以有效降低材料的熱傳導(dǎo)率，在不影響材料的抗渣性能基礎(chǔ)之上，可以有效降低耐火材料的能耗損失量。